Looking for high-quality sandblasting nozzles? Look no further than our factory's silicon carbide sandblasting nozzles. Exceptional durability and performance!
Property values are estimated-typical and shouldn’t be considered as specifications.
Silicon carbide ceramic ( RBSC/SiSiC liners) - YouTube https://www.youtube.com/watch?v=Caqp0RrfhgoИзвестен способ защиты внутренней ра бочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют 1О укладкой и закреплением в корпусе гидроциклона с помощью цементного раствора отдельных наборных камнелнтых элементов. Недостатки этого способа — высокая трудоемкость монтажа элементов из-за неточности их геометрической формы, большие трудности демонтажа изношенной футеровки. Отклонение от правильной геометрии камнелитой футеровки вызывает неравномерный износ рабочей поверхности гидроциклона, ухудшает технологические показатели его работы, снижает срок службы футеровки в целом.B mohs, RBSiC керамика превышает 9, который близок к твердости алмазов.срок службы sic керамика - в 10 раз больше, чем у полиуретановой оболочкой.ZPC разрабатывает и производит высокоэффективные циклоны, гидроциклоны, гидроциклонные вкладыши и вспомогательные компоненты из передовых керамических материалов для использования в экстремальных абразивных и агрессивных средах.Продвинутая керамика RBSiC с твердостью до 3500 Vickers является одним из самых твердых материалов, за исключением алмаза. Они значительно более износостойкие, чем нержавеющие стали, ни-твердые и стеллитовые материалы, традиционно используемые при производстве этих типов гидроциклонов.Наши гидроциклоны предназначены для разделения захваченных твердых веществ из большинства жидкостей в атмосферных и высокотемпературных абразивных и агрессивных средах.Мы поставляем много образцов передового SiC-керамического гидроциклона для использования в нефти, использования в шахте и других отраслях промышленности
Corosion Test Results
Test Environment*
Corrosive Weight Loss,mg/cm2/yr
Concentration Reagent, Wt%
Temperature
SiC
SiSiC
98% H2SO4
100°C
1.5
50
50% NaOH
100°C
2.5
>1000
53% HF
100°C
<0.2
7
85% H3PO4
100°C
<0.2
8
70% HNO3
100°C
<0.2
0.5
45% KOH
100°C
<0.2
>1000
25% HCl
100°C
<0.2
0.9
10% HF plus 57% HNO3
25°C
<0.2
>1000
*125-300 hours of testing in all acids and continuously stirred.